位于焦作的中原內配公司剛投入使用的氣缸套智能制造生產線上，全程看不到人工操作，氣缸套從毛坯到成品再到包裝全部實現自動化，每年可完成近40萬只產量。這條智能生產線專為捷豹路虎公司定制，在設備聯網、大數據應用、無人檢測、人機交互等技術領域實現了全面突破。

　　在長葛市大周鎮的街道上，正在清掃道路的環衛車輛前后都裝上了攝像頭，作業狀況全程記錄，環衛工人配上了智能手機，車和手機都與系統平臺連接。這是森源重工打造的“互聯網+環衛”，通過云服務平臺，實現業務、設備及人員的遠程管理和監控，目前已形成以智能平臺、增值服務、解決方案、金融服務為支撐的智能化環衛裝備綜合運營體系。

　　中原內配的智能生產線、森源重工的服務型制造，是我省制造業轉型升級的縮影。近年來，河南省智能化改造步入快車道,在全國率先舉辦制造業與互聯網融合創新應用推廣活動，先后召開裝備制造、紡織服裝等行業智能制造對標提升現場會，在12個省轄市舉辦制造業與互聯網融合發展深度行活動，有效激發了制造業轉型的內在動力。

　　安陽鋼鐵曾經飽受環保壓力，在2017年大手筆投入30億元進行環保提升后，不僅建成國內唯一全流程干法除塵線，污染物減排達到行業一流水平，還實現了銷售收入、利稅、利潤的大幅增長，成為推進綠色化改造的最大受益者。

　　去年以來，河南省大力推進“三大改造”，推動制造業向綠色化、智能化、高端化發展。全省實施綠色化改造升級項目377個，創建2個國家級綠色工廠和20家省級綠色示范工廠；滾動支持技術改造項目164個，培育11家省級制造業創新中心，新增4個全國制造業單項冠軍，新認定33個省級質量標桿企業。

　　河南省工信委負責人說，通過實施“三大改造”，實現生產方式綠色化、生產過程智能化、生產產品高端化，是河南省加快新舊動能接續轉換和結構轉型升級的必然要求。下一步，全省將以更大力度、更快節奏、更高水平推動“三大改造”，全面提升河南制造競爭力。