央廣網寧波4月22日消息（記者陳金蓮 通訊員張金科）寧波祈禧智能科技股份有限公司的門口每天都有排成隊的貨車，車上的貨物通過掃碼、識別、自動分配貨位等一整套數字化流程，井然有序地完成出入庫。“同樣的占地面積，十年前，我們的物料堆得廠區滿滿當當，還經常缺失配件。”該公司董事長方曙光說。

2017年，主營智能飲水機的祈禧訂單源源不斷，年產值達7000萬元。可企業卻陷入“有單不敢接”的尷尬困境：倉儲不足，物料層層疊疊堆滿通道。

一次行業交流，方曙光接觸到“數字工廠”概念，“這東西有搞頭！”可當時慈溪并無先例。他奔赴廣東、江蘇等地“取經”，回來卻面臨資金等實際難題。躊躇之際，相關政府部門主動上門，講解政策、梳理補貼流程，還幫助分析產業環境、找準突破口。

數字制造實時展示系統（央廣網發 鄒焙靈供圖）

10年來，祈禧在慈溪率先建起智能立庫，物料周轉從40天縮至5天，推出了MES系統，逐步優化全生產流程。現在，客戶在千里之外也能查看訂單進度，工人實時掌握業績，干勁更足。

十年間，未增一寸地，庫存從2000萬元降至500萬元，產能卻從7000萬元沖到4億多元。祈禧數字工廠成了“香餑餑”，參觀的同行來了一撥又一撥。方曙光不僅親自講解，還當起“紅娘”，將合作的服務商引進慈溪。

一個個數字工廠建成了，誰來管、誰維護、如何升級？

“數字工廠的核心還是人。”方曙光說，實現數字化后，一線手工需求減少，但懂技術、善分析、能協同的人才需求激增。他翻出手機里的照片，“這是政府支持下，聯合高校舉辦的數字化人才培訓班，已辦5期，結業260多人，超百人留在慈溪。這批人，就是數字化轉型的‘家底’！”

同樣面臨挑戰的還有萬能電子。

見到負責人余崇威時，他正巡察智能化生產線。“我們目前可以實現3.8秒下線一個產品，效率提升40%，交付周期縮短30%。”十年間，企業自主研發的裝備從“六合一”迭代至第六代“十六合一”，性能達國際一流。

智能化生產線（央廣網發 鄒焙靈供圖）

時間回到2010年。電源線制造屬于勞動密集型產業，工人難招，余崇威的父親余孟達主動求變，決定“機器換人”。2014年，企業自主研發的第一臺“六合一”電源線自動化生產線投用，一條產線從6個人減少到1個人，效益反而提升了50%！

產線變“聰明”了，新問題卻來了：設備越先進，對人的要求越高。余崇威回憶，曾因一次操作失誤，整線停產，損失二十多萬元。

2018年余崇威正式接棒，首要任務便是培育數字化人才：全員培訓、骨干充電、工程師“下沉”一線擔任組長……一套“組合拳”下來，工人普遍掌握數字化操作，可自主處理小故障，原來的模具設計師也逐漸成長為研發總工程師。

“以前信息部是‘修電腦的’，現在成了‘數字化智慧大腦’。”余崇威說，目前企業數字化人才占比超30%，30多人的研發團隊大多成長于一線。

在慈溪，如祈禧、萬能電子這樣的數字化標桿正不斷涌現。近三年，該市數字化改造投資達11.8億元，獲政策支持8100余萬元。2025年度省級智能工廠和數字化車間名單中，慈溪21家企業入選，數量居浙江省第一。

從祈禧的破局到萬能的突圍，從“從無到有”到“從有到強”，十年磨一劍。這把“數字化之劍”正劈開一條縣域制造業轉型的新路子。